全自動4軸轉角度鋸SDY-650-3000NC設備狀態

最大加工范圍：高度230mm寬度 550mm，送料長度無限循環

角度調節范圍：0-90度

Z軸進給：400-500

Y軸行程：200-300  

本鋸切設備采用伺服進退刀，氣動夾緊型材,微量潤滑冷卻，材料切斷后工作臺面自動分離，退刀時鋸片不接觸材料，

自動轉角度。本機具有切割鋸口光滑、平整、操作安全、簡便快捷等特點為，是目前國內外處于領先水平的銅、鋁型

材加工設備。

一 、機械特性

1 自動送料，自動定位，自動轉角度，自動噴油，自動鋸切

2 自動單次送料行程3000mm ，無限循環，角度范圍0°~ 90°

3 送料傳動采用伺服馬達驅動精密齒輪齒條傳動，精確度高，

   旋轉角度采用伺服馬達驅動精密轉臺，精確度高

4 采用NC控制器，PLC控制穩定性高，電器元件均采用知名品牌

5 進刀采用伺服馬達驅動精密絲杠傳動進刀，鋸切穩定性高

6 送料臺夾具為2組上壓1組側壓壓料，適合不規則材料鋸切及多支材料同時鋸切

7 加工過程設備會自動無料感應，當材料加工完成后設備自動停機

8 采用布袋式吸塵器，設計雙吸塵口吸屑，可吸取大部分廢屑

9 規則材料可并列重疊放置

10 工作臺面鋪設耐磨板，防止材料表面劃傷

二、技術參數

1、工作氣壓---------------------------0.5-0.8MPa

工作電壓---------------------------380V±10%,50HZ

3、總功率------------------------------約15KW

4、主軸鋸切電機---------------------7.5kw

5、切割長度---------------------10～3000mm（自動往返復送料）

6、鋸切精度---------------------------100mm長度≤±0.10mm ，500mm長度≤±0.15mm 

            500mm以上長度≤±0.25mm

（試樣材料截面寬X高100X100 mm,切割高度方向壁厚小于30 mm,切割長度100 mm）

7、切割角度----------------------0°~90°（角度偏差≤8分）

8、一次送料最大送料切割長度----------3000mm

9、切割材料的最寬*最高-------------500*200mm（材料高度方向壁厚小于30 mm）

10、刀具規格----------------------650X30X120T

11、主軸轉速-----------------------約2860轉／分鐘（變頻調速）

12、刀具進給速度-----------------------0-2米／分鐘

13、自動送料，只需操作人員在觸摸屏上輸入所需尺寸，送料架自動送料，自動切割

14、自動送料導軌及切割導軌采用臺灣品牌直線導軌，確保送料精度和切割精度

15、刀具冷卻系統采用微量潤滑冷卻噴霧裝置

16、鋸床有手動送料切割、半自動切割和自動送料切割多種功能

17、本機床采用觸摸屏人機界面，精密伺服電機配精密滾珠絲杠送料

18、伺服驅動進給切削，鋸切更平穩

19、分離型工作臺，材料切斷后，工作臺與材料分離，避免鋸片回退時與材料接觸，提高鋸切表面品質

20、使用氣缸壓料，壓料速度快

21、配3千瓦吸塵器，鋁削回收達到70％，吸塵入口增加防止料頭進入的過濾網

22、切割鋸臺面鍍鉻，并鋪設耐磨板，以防止材料在鋸切送料過程中劃傷；

23、壓料與送料裝置與鋁材接觸部分選用聚氨酯或玻璃纖維板；

24、配置3米無滾筒料架，方便長料出料；

三、設配配件

四、自動轉角度高速圓鋸機結構特性

1、鋸切刀具采用剛強度硬質合金圓鋸片，鋸片使用壽命長，鋸口窄，省材。

2、采用臺達PLC進行自動控制，采用觸摸屏進行參數設定，全過程數字化控制。

3、工件鋸切精度高，無毛刺，垂直度高達0.2/100mm，表面粗糙度6.3-3.2范圍內。

4、采用強制冷卻系統、集中自動潤滑系統、鋸屑收集系統、設備整體性能可靠。

5、采用法蘭式鋸片加緊機構，完全防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。

6、氣動系統元件全部采用知名品牌產品，設備整體性能有可靠保證。

7、高精度的鋸切電機組，保證圓鋸機的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。

8、門安全連鎖裝置，鋸片運轉時門處于鎖定狀態，鋸片停止時門才能打開，提升安全性能。

五、汽車吸能盒自動轉角度高速圓鋸機案例圖：

六、自動轉角度高速圓鋸機作業流程：

設備上電---系統回原點---設置切割數據---各軸調整到作業準備位置----人工上料---送料機構夾持材料--自動氣動壓料---確認夾緊狀態后---按啟動按鈕---鋸片啟動鋸切第一角度---自動送料---鋸切第二角度---連續性鋸切---人工取料---材料完全鋸切完畢報警提示物料---人工取出料頭---重新上料即可。