一、直擊行業痛點！傳統鋁鑄件切割四大核心難題

在新能源鋁鑄件量產加工場景中，料餅、澆道切割屬于后處理關鍵工序，傳統加工模式長期存在效率、精度、穩定性、安全性多重短板，嚴重拖累企業生產效益：

1、工藝適配性差，復雜工件無法精準加工：傳統單一鋸切設備走位受限，僅能處理規則簡單鑄件，面對新能源汽車異形、曲面、多結構前后梁鋁鑄件，無法完成全覆蓋切割，大量邊角、異形澆道需人工補切，工序繁瑣且適配性極差。

2、切割精度偏低，良品率難以保障：普通切割設備加工后端面毛刺、刮渣嚴重，鋸切殘留參差不齊，尺寸偏差超標，不僅需要大量人工二次打磨修整，還極易造成鑄件本體損傷、尺寸超差報廢，大幅增加企業返工成本和物料損耗。

3、設備穩定性不足，量產效率受限：市面普通切割設備剛性不足，機器人運行易抖動、高速切割易卡頓，無完善防護系統，頻繁出現走位偏移、電機故障停機等問題，無法適配大批量、連續化量產需求，成為整條生產線的效率短板。

4、人工依賴度高，綜合生產成本居高不下：傳統工藝高度依賴人工輔助切割、打磨、清渣，不僅勞動強度大、招工難、人工成本逐年上漲，且人工操作標準不統一，產品一致性差，難以滿足新能源車企嚴苛的供貨質檢標準。

二、雙工藝復合突破！SDY-ASD6-635設備核心優勢拆解

雙德譽SDY-ASD6-635柔性鋸切設備摒棄傳統單一加工模式，創新融合6KW激光精切+高精度鋸片粗切雙工藝，依托六軸機器人柔性聯動，兼顧切割效率、加工精度與工件完整性，精準破解行業各類切割痛點。

1、雙工藝互補，全覆蓋適配復雜工況

設備針對不同結構、厚度的鑄件澆道、料餅、冒口，實現工藝智能切換，適配性拉滿。激光切割單元可穩定切割6mm厚薄壁澆道，搭配智能跟蹤調高系統、切割頭防撞系統，切割精度可達0.5mm，加工后端面平整光滑，無毛刺、無刮渣，無需二次打磨；盤鋸鋸切單元可高效處理30×60mm大截面鑄鋁結構，配備專屬鋸切潤滑系統，全程機器人穩切無抖動，搭載電機轉堵報警防護功能，鋸切殘留嚴格控制在1mm以內，兼顧厚料高效切割與薄料精準修邊。

2、六軸機器人柔性作業，自動化程度拉滿

設備搭載ESTUN埃斯頓六軸工業壓鑄專用機器人，負載70kg，六軸聯動靈活度極高，可360°適配異形鑄件多角度切割需求，徹底擺脫人工干預。搭配二軸旋轉變位機及雙套快換工裝，采用氣動多點分序控制、IO信號智能對接，工裝更換便捷高效，可快速適配不同規格新能源鋁鑄件產品，柔性生產能力極強，完美適配多品類、小批量、大批量切換生產模式。

3、高剛性機身架構，運行穩定抗干擾

設備底座采用Q235A優質鋼板、方管/圓管一體焊接成型，出廠前經過完整去應力工藝處理，整體剛性強、變形量極小，可有效抵消機器人高速運行慣性抖動、設備共振問題，從硬件層面保障長期連續切割的穩定性，杜絕量產過程中精度漂移、工件偏差問題，大幅降低設備故障率。

4、智能防護+環保設計，降本增效雙提升

設備搭載微量噴霧冷卻潤滑系統，采用環保切削油精準噴涂，既能快速降低切割溫度、減少鋸片磨損，延長配件使用壽命，又能優化切口質量、杜絕粉塵污染，綠色合規生產。同時配備全自動廢料收集系統，切割廢渣自動掉落至專用廢料箱，搭配料滿報警裝置，無需人工頻繁清理，大幅降低人工勞動強度，優化車間作業環境。

三、全模塊化硬核配置，筑牢高品質切割根基

SDY-ASD6-635柔性鋸切設備采用模塊化集成設計，整機由機床床身、高速鋸切電機組、六軸機器人、6KW激光切割系統、智能電氣控制系統、精準冷卻系統、快換工裝機構、自動排屑系統八大核心模塊組成，各單元協同高效、運行穩定。

1、核心動力模塊：配備7.5KW高精度鋸切電機、1.5KW液壓電機，傳動效率高、動力強勁、響應速度快，鋸切平穩、運行噪音低，適配長時間連續作業；激光單元搭載深圳創鑫6000W激光器、上海嘉強BT220三維切割頭，搭配武漢漢立專屬水冷機，激光輸出穩定，切割穿透力強。

2、智能控制模塊：采用三菱PLC控制系統+7寸觸摸屏，搭配明緯、施耐德電源及亞德客氣路元件，全流程數字化觸控操作，一鍵啟動即可實現自動化切割，無需專業編程人員操作，上手簡單、運行精準，各類安全保護裝置全程護航，保障生產線安全平穩運轉。

3、輔助配套模塊：定制化鈑金機身結構穩固，搭配15KW捷豹空壓機、專用防撞法蘭支架，配件品質過硬、耐用性強；快換氣動工裝支持多產品適配，設備通用性、擴展性大幅提升，完全適配新能源汽配行業多元化生產需求。

四、標準化作業流程，助力企業高效量產落地

設備采用極簡自動化作業流程，工序連貫、操作便捷，可快速對接企業現有生產線，快速實現量產落地：設備上電啟動→系統自動回原點→人工放置工件至工裝→一鍵啟動程序→機器人全自動完成激光+鋸切復合切割→加工完成停機→人工取料，單件工序閉環高效，全程自動化作業，大幅縮短加工周期，提升整體產能。

五、行業應用價值：賦能新能源汽配智造升級

在新能源汽車輕量化、智造升級的行業趨勢下，鋁鑄件后處理切割工序的智能化、精準化、高效化，是企業降本增效、提升核心競爭力的關鍵。雙德譽SDY-ASD6-635激光&鋸片復合柔性鋸切設備，以雙工藝互補、高柔性適配、高精度穩定、低能耗環保四大核心優勢，徹底解決傳統切割工藝效率低、精度差、成本高、適配弱的痛點。

目前該設備已批量落地多家新能源汽車龍頭企業，廣泛應用于汽車前后梁、各類鋁鑄件料餅、澆道、冒口去除作業，幫助企業實現切割工序無人化、標準化、智能化升級，有效降低人工成本、返工損耗，提升產品良品率與量產交付能力，為新能源汽車精密鑄件加工行業提供高效、可靠的一體化切割解決方案。